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钢筋入门级知识

来源:高林时间:2019-09-12 10:43:16点击量:

钢筋翻样是以图纸及有关变更为主,根据不同构件、不同部位、不同抗震等级、不同砼强度等级进行计算,计算时,应符合相关规范的要求,目前常采用的是钢筋系列平法规范如16G101。

 

翻样工作很重要,但翻样工作计算过程复杂繁琐,以前一直都是手工操作。随着社会的进步,现场已逐步开始采用软件计算,但对于复杂构件,目前软件还无法满足。


翻样人员必须熟悉图纸、有关的规范要求,按照规范、图纸要求,确定梁、柱钢筋相互穿锚、避让关系、钢筋的间距、接头位置、接头错开距离、搭接长度、锚固长度、弯钩角度及长度、箍筋尺寸等,重点部位、钢筋密集处、与型钢相交处等。

 

翻样工作必须考虑有可操作性,必须考虑怎样减小损耗率。只有可操作性,才能实施;只有减小损耗率,才能控制成本,这样才能增效。


二、钢筋的构件支座关系

构件支座关系
现场结构构件包括筏板、柱、墙、梁、板、楼梯等。筏板是柱墙的支座,柱墙是框架梁的支座,框架梁是次梁的支座,梁是板的支座。其中只有柱、墙、框架梁为抗震构件,其余为非抗震构件。


所需规范
钢筋工程中常用规范为:G101系列钢筋平法图集、JGJ18钢筋焊接及验收规程、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程、GB50010混凝土结构设计规范。


三、钢筋加工
加工班组在接到钢筋翻样配料表后,必须认真仔细阅读,理解翻样计算对长短料配合使用的意图,然后再进行加工。所用材料必须是复试合格的,未经复检或者不合格材料禁止使用。


对有锈蚀及受污染的钢筋,加工前须进行处理,合格后才能加工制作。对于小直径盘条钢筋,目前一般多采用调直机进行调直;对于线材,以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、下料长度为依据,采用切断机断料,再根据配料表的图形、尺寸进行成型加工。


对于需要直螺纹连接的钢筋,原则上应采用无齿锯切割,保证其断面不出现马蹄形及挠曲,以利于套丝合格。断料完毕后,钢筋还需要根据料表中的尺寸、图形进行弯曲成型,如箍筋、吊筋、墙体水平筋、拉钩等等。


弯曲成型是加工过程中的重要一环,其加工质量直接影响到现场的绑扎、验收。如箍筋,几台弯曲机同时弯曲同一个尺寸时,就要在批量生产前进行比对,保证尺寸大小统一,否则现场绑扎会有困难,或直接影响验收。


加工完的料叫半成品料。半成品料必须挂牌,标明使用部位、规格、级别、数量等,以便绑扎时好找料。


加工完毕的钢筋半成品,分部位、分施工段、分类堆放。同一部位、同一构件、同一类别的钢筋放在一起,在堆放前后,必须检查加工质量是否合格,合格的才能堆放,同时做好防潮、防雨措施。


加工好的半成品,质检员对其进行检查,不合格的,必须返工。允许偏差一般为:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋的尺寸±5mm。


钢筋加工是控制成本的重要环节。下料时,长短料的合理调配是减少损耗率的关键因素。


直螺纹钢筋的加工:
流程:钢筋端头切割→套丝→检查→堆放


钢筋端头加工:采用无齿锯或专用切割机切割,端头不得有弯曲、马蹄、扭曲,端面必须平直,与钢筋轴线垂直。


端头车丝:无论是滚轧,还是剥肋,套丝机机头必须与钢筋规格调整一致,长度为套筒的一半。不同直径的钢筋套筒,其长度也不同,不同厂家的套筒,其丝扣、长度均不一。

 

所以,一般是厂家提供机械设备,建筑企业购买其产品。加工过程中的切削液,严禁使用油性液。加工完毕后,每10根必须用止环规检查一次丝扣质量,同时还必须用同规格套筒进行复查,合格后,立即戴上保护帽。


丝头螺纹质量应饱满,牙形、螺距必须与连接套筒相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度应小于一扣周长的1/2,套筒表面不得有裂纹,不得有严重的锈蚀。

 

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